普通機(jī)械密封是依靠密封端面間的微凸體緊密的接觸而將流體密封，因而這種密封在運轉(zhuǎn)中常常表現(xiàn)為混合摩擦狀態(tài)，個別表現(xiàn)為邊界摩擦狀態(tài)[1]。當(dāng)工作條件或環(huán)境條件變化時，端面的過高溫升使端面間的流體汽化，造成嚴(yán)重泄漏，或者端面液體全部汽化而造成端面間的完全干摩擦，使端面磨損加劇而大大縮短密封的使用壽命。因此，傳統(tǒng)的接觸式機(jī)械密封在提高密封能力、減小摩擦和磨損等方面存在一定的局限性。 
 
　　隨著節(jié)能問題的突出和環(huán)保意識的增強(qiáng)，如何降低能耗、提高密封的可靠性和延長密封壽命是人們普遍關(guān)注且日益重視的研究課題?？煽棵芊狻㈤L壽命的關(guān)鍵是保證兩密封端面間形成并保持一層極薄的穩(wěn)定流體膜，且具有一定的承載能力。若流體產(chǎn)生的動壓效應(yīng)使端面間不發(fā)生直接接觸，其摩擦狀態(tài)為純流體摩擦，這種密封稱為非接觸式動壓型機(jī)械密封。非接觸式動壓型機(jī)械密封通常是在密封端面上人為地開設(shè)一些規(guī)則的流槽，如螺旋槽[2]、圓弧槽[3]、直線槽[4]、雷列臺階槽[5]等，利用流體動壓效應(yīng)來提高密封的承載能力，減少端面間的磨損和極大地延長密封壽命。激光加工多孔端面機(jī)械密封是機(jī)械密封領(lǐng)域中一項嶄露頭角的新技術(shù)。

　　多孔端面機(jī)械密封的結(jié)構(gòu)多孔端面機(jī)械密封結(jié)構(gòu)如圖1(a)所示。動環(huán)為平端面密封環(huán)，靜環(huán)平端面上均勻地布置著規(guī)則的微孔，形成多孔端面。微孔為圓孔、橢圓孔或圓錐孔，圖1(b)為端面上正方形分布的圓孔的情形?？讖綇膸孜⒚字翑?shù)百微米，孔深從幾微米到幾十微米，孔隙率(孔面積占整個端面面積的百分?jǐn)?shù))為5%～30%。多孔端面的表面粗糙度與靜環(huán)的表面粗糙度相同，Ｒa均為0.01～0.02μm[6]。 

　　2　多孔端面機(jī)械密封的原理與應(yīng)用 

　　在停車時，即動環(huán)不旋轉(zhuǎn)時，在彈簧力作用下，靜環(huán)與動環(huán)構(gòu)成靜止平面密封，使流體介質(zhì)得以密封。當(dāng)動環(huán)回轉(zhuǎn)時，由于靜環(huán)表面有很多微孔，動環(huán)的轉(zhuǎn)動使其表面與靜環(huán)表面上的微孔形成收斂縫隙流體膜層，使每一個孔都像一個微動力滑動軸承。也就是說，當(dāng)另一個表面在多孔端面上滑動時，會在孔的上方及其周邊產(chǎn)生流體動壓力，這就是流體動壓效應(yīng)。流體動壓力的承載能力取決于滑動的速度、介質(zhì)的粘度和流體膜厚度[7]。這些孔產(chǎn)生動壓效應(yīng)的共同作用的結(jié)果使得兩密封面分開。由于在兩密封面間存在流體膜，兩密封面不再直接接觸，密封面間的摩擦狀態(tài)為流體摩擦。試驗研究[8]表明，在端面載荷和轉(zhuǎn)速相同時，多孔端面機(jī)械密封環(huán)之間的間隙總是大于普通機(jī)械密封環(huán)之間的間隙。端面載荷增加時，普通機(jī)械密封環(huán)的端面間隙驟然減小，以至于端面直接接觸，液膜遭到破壞，使磨損加劇。對于多孔端面機(jī)械密封環(huán)，端面載荷增加時，端面間隙減小，液膜剛度增加，而很小的間隙又恰好將泄漏量降低到最小，從而滿足嚴(yán)格的機(jī)械密封泄漏要求，同時減少了密封面的磨損。因此，多孔端面機(jī)械密封可有效地延長密封壽命。 

　　機(jī)械密封的最大PV值是評價機(jī)械密封運行安全性的重要指標(biāo)，而多孔端面機(jī)械密封可有效地提高機(jī)械密封的最大PV值。對多孔端面的孔深與直徑比值進(jìn)行優(yōu)化，其最大PV值約是普通機(jī)械密封最大PV值的2.5倍[8]。因此，多孔端面機(jī)械密封可有效地提高密封參數(shù)，保證機(jī)械密封的安全運行。多孔端面機(jī)械密封已經(jīng)應(yīng)用于石油化工行業(yè)，如輕烴和甲苯密封介質(zhì)，溫度為266～320℃，壓力為0.67MPa的多孔端面機(jī)械密封。經(jīng)過6個月的實際運行，密封效果令人滿意[9]。 

　　3　多孔端面機(jī)械密封的加工方法 

　　在密封面上加工深度為微米級的流槽或微孔，常規(guī)的機(jī)械加工方法幾乎無能為力。因而人們探索了很多種加工方法，主要有以下幾種：光化學(xué)腐蝕加工(光刻法)、電火花加工(電蝕刻)、電化學(xué)加工和激光加工等方法。幾種加工方法的特點如表1所示。